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简述提高金刚石刀头性能的五法

发布时间:2018-04-23       访问次数: 0

金刚石刀头是采用合金作为原材料制作的一款产品,主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属,以及特殊零件的超精密镜面加工,为了提高用户使用矿山锯刀头的效果,今天小编为大家介绍提高金刚石刀头性能的五大方法,一起随小编往下一探究竟吧。

1、采用超细的粉末和预合金的粉末。使用超细粉末,有利于降低烧结的温度,提高胎体硬度。而预合金粉末,则是通过三维立体进行混料,因此大幅的缩短了粉末与空气的接触时长,防止低熔点金属过早流失与偏析,并有利于提高烧结制品的强度,增加对金刚石刀头的把持力。

2、在金刚石刀头胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土镧、铈等)。能明显降低结合剂的磨损性能,提高金刚石锯片的切割效率。

3、采用冷压一热烧结工艺,进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的金刚石刀头在锯切过程中表现非常锋利,生产效率提高很多,而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化,活化烧结,既提高了刀头性能,又延长了石墨模具的寿命,还能降低生产成本。

4、正确的焊接工艺,时下金刚石刀头都采用高频焊机来焊接,焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全,且影响生产,因此应采用高强度,渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。

5、装模方式的选择。模具尺寸为24mm×12mm×9mm。使用金刚石复合片取代原来的磨料层,每片复合片尺寸为24mm×12mm,其厚度主要取决于电镀工艺过程中的加厚沉积时间及电流密度,与复合片中使用的金刚石磨粒的直径值相近。组装层数可根据加工石材材质进行调整,加工石材晶粒越大,层数越小。

 

通过以上内容的介绍,想必大家对提高金刚石刀头性能的五个方法有了一定的了解,这几种方法都是比较实用,如您还有任何问题都可以咨询我们,我们一定热情为您解答。